加工中心的结构：加工中心也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是加工中心的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而加工中心是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向（纵向）和置向（横向）进给运动。加工中心主轴旋转与刀架移动间的运动关系通过数控系统来控制。加工中心主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带到脉冲编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持加工螺纹所需的运动关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架z向移动工件一个导程。
加工中心的分类一、按机床运动的控制轨迹分类
⑴ 点位控制的数控机床
⑵ 直线控制数控机床
⑶ 轮廓控制数控机床这类机又可以分为下面几种形式
① 二轴联动：主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。
② 二轴半联动：主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期胜进给。
③ 三轴联动：一般分为两类，一类就是 X /Y/Z 三个直线坐标轴联动，比较多的用于数控铣床、加工中心等．另一类是除了同时控制 X /Y/Z 中两个直线坐标外，还同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋转坐标轴。
④ 四轴联动：同时控制 X /Y/Z 三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动
⑤ 五轴联动：除同时控制 X /Y/Z 三个育线坐标轴联动外．还同时控制围绕这这些直线坐标轴旋转的 A 、 B 、 C 坐标轴中的两个坐标轴，形成同时控制五个轴联动这时刀具可以被定在空间的任意方向．
二、 按伺服控制的方式分类1.开环控制数控机床2.闭环控制机床它又分为全闭环和半闭环两种控制方式。
① 全闭环控制 ② 半闭环控制 三、混合控制数控机床1.金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。①普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。2.金属成型类3.特种加工类4.测量、绘图类
加工中心相信大家都不陌生，关于设备的操作中，一些要点知识点是我们必须了解的，那么加工中心数控系统的维护要点是什么呢?下文就来为大家做简单的介绍。
(1)数控加工中心操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度
数控加工中心设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，活塞杆加工，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，活塞杆加工定制，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
(2)防止灰尘污物进入数控加工中心数控装置内部
数控加工中心机床使用的加工车间空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦他们落在数控加工中心数控系统内的电路板或电子元器件上，便容易引起元气件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的加工中心用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，活塞杆加工生产厂家，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控加工中心数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
(3)防止数控加工中心系统过热
作为专业的数控加工中心操作人员应该要及时定期检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
(4)数控系统的输入、输出装置的定期维护
20世纪80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
(5)直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次。
(6)定期检查和更换存储用电池
一般数控加工中心数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以***系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
(7)备用电路板的维护
备用的印刷电路板长期不用时，应定期装到数控加工中心数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
