正确的深孔加工方法
使用整体钻头进行深孔加工时，需要使用专为深孔加工设计的深孔用加长型钻头。
但是，深孔用加长型钻头的槽长、全长都比较chang，刀具刚性较低，因此需要注意振动的发生。
与通常的孔加工不同，使用深孔用加长型钻头进行深孔加工时，加工的要点是高精度的前加工和切削条件的调节等。以下所示为典型的深孔加工步骤。
(1)导向孔加工
加工导向孔时，请选择直径与加工孔径相同或大0.05mm左右的钻头。
对于高精度的钻孔来说，导向孔的精度提高也很重要，因此导向孔用铰刀精加工也非常有效。
(2)低转速插入
到达导向孔的底部附近前，不以切削转速旋转，而是以停止或低转速状态进行插入。
(3)切削转速
将转速提高到切削转速，开始执行加工。
(4)加工后
加工结束后，使钻头从孔底部离开，在转速下降至低转速状态后拔出。
钻深孔时还应注意：
a．钻孔时一般钻深到直径的 3 倍时，需将钻头提出排屑， 以 后每进深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。
b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加 长杆钻头或连接杆钻头钻孔，深孔钻头，这两种钻头可外购或自制。
c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设 备，或在机床上进行，此时，深孔钻头批发商，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根 据工件的具体情况，自行研制。 一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，要分多次 进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问 题得到解决，所以在模具制造中直径在 20mm 以下的深孔如冷却水孔 等，深孔钻头***，可用枪钻加工。 枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的 钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，深孔钻头订制，同时高压切削液由钻杆尾 部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。
内排屑钻孔中常见问题的原因及解决方法
问题一、内排屑深孔钻钻头折断
产生原因：
1、断屑不好，切屑排不出。
2、进给量过大，过小或不均匀。
3、钻头过量磨损
4、切削液不合适
解决方法：
1、改变断屑槽的尺寸，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料组织均匀的工件。
2、采用合适的切削用量
3、定期更换钻头，避免磨损
4、采用合适的切削液并改善过滤情况。
